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有用戶會經常問，壓鉚螺母這種緊固件可不可耐高溫，現在我們來分析一下高溫緊固件的材料有什么要求。壓鉚螺母緊固件按要求成形后，都需要進行熱處理和表面處理，以達到特定的機械性能，所以 鍍鋅壓鉚螺母的材料必須具有良好的淬透性，穩定性和良好的機械性能，鍍鋅壓鉚螺母應該是一種能適應各種應力的緊固件，以保證構件穩定， 鍍鋅壓鉚螺母具有足夠的沖擊韌性的要求，缺口敏感性低，良好的抗蠕變性、耐腐蝕、耐高溫、耐延遲破壞。碳鋼鍍鋅壓鉚螺母對熱處理的要求甚至更高，它要求的的化學成分和力學性能要能適應鈑鑫安裝的設計要求。

先來看一張圖：

這一個鍍鋅壓鉚螺母，它的材料是易削鋼1215，也可以用A3鋼調質生產。這二種材料的區別在于生產方式的不同。1215易削鋼是采用自動機床車削而成，精度高，光潔度也度，但是成本也高。而A3調質鋼生產方式是模具冷墩成形，產量大，成本低，精度也可以滿足使用，所以后來就大部分都采用冷墩型的標準壓鉚螺母了。我們仔細看圖，壓鉚螺母是一個圓柱體，然后在柱體里有一個內螺紋，在柱體的下方，有一圈很明顯的壓花齒，壓花齒下來，有一個內槽，內槽最尾端再有一個小臺階，這就是一顆標準的壓鉚螺母產品了。
那么這樣設計的有意在哪呢？想要搞清楚這個問題，我們就要先了解一下鈑金行業的相關知識。如果我們要在一個由很薄的鈑金做成的柜體打一個內螺紋，這個柜體材料的厚度卻只有1毫米甚至更薄，那么就沒有辦法攻出一個螺紋出來，因為螺紋是有牙距的，這一毫米的厚度根本連半圈螺紋都滿足不了要求，但是這個內螺紋又必需要有，因為外部還會有螺絲聯接其它零件。那么壓鉚螺母就可以派上用場了。
我們來看一下壓鉚螺母是怎么安裝的。專業的鉚壓設備一臺，在平臺上有一個下模，這個模具有一個內孔，內孔的尺寸和壓鉚螺母的圓柱體一樣，將壓鉚螺母放入這個孔內，壓花那一端朝上，然后將開好孔的鈑金放在這個壓花一端，設備有一個上模，這個上模其實就是一個沖頭，尺寸和壓花端的直徑一樣，從上至下將鈑金向下沖壓，鈑金會產生塑性變形，變形的這一部分材料會擠壓到壓鉚螺母的這個內槽內，這樣就形成鎖緊了，是不是很神奇。下面是安裝的示意圖，黑色箭頭指的是壓鉚螺母安裝的上壓模，綠色箭頭是壓鉚螺母，紅色簡單指的是壓鉚螺母的下模了，上模和壓鉚螺母之間就是需要安裝的鈑金基體。

那么我們怎么知道這個開孔尺寸是不是合適呢？沒錯，如果孔開大了，壓鉚螺母會安裝不緊，如果孔開小了，壓鉚螺母又安裝不到位，所以這個鈑金開孔的尺寸非常重要，我們來看下面的技術表，請注意，表格中有一列寫的是“規格代號”，這個非常重要，它表示的是一顆壓鉚蚴母的完整描述，比如M3的壓鉚螺母，正確描述應該為：M3-1，這個“-1”就規格代號里面的“1”，指的是鈑金厚度，表示這顆壓鉚螺母是用在1毫米厚的鈑金上的。表中詳細說明了每一個規格的開孔參數：

表格中，所有對應的鈑金厚度和安裝底孔都標注的很清楚了，這樣就簡單明了吧。

根據碳鋼鍍鋅壓鉚螺母的標準要求，產品應在液體介質中淬火回火。最后回火溫度不得低于300℃，并應進行螺紋滾壓以確認通止規的通過。 鍍鋅壓鉚螺母的下料加工軋制調理表面處理探傷在前期要有認證的規范要求，鍍鋅壓鉚螺母加工工藝比較簡單，重要的是加工過后的調質攻絲和表面處理探傷情況的控制。
根據實際使用要求和試驗的要求，鍍鋅壓鉚螺母拉伸試驗采用真螺栓和標準拉伸試樣。標準樣品用于負載測試，根據和國標應該同等級，測試結果與分析也應該完全滿足國標的要求范圍。壓鉚螺母淬火和回火要求獲得馬氏體或馬氏體結構的實際成份的滲透原理，并不是硬底越高越好。

高溫回火為再結晶的鐵素體和碳化物的結構分布均勻后，鍍鋅壓鉚螺母的高溫回火主要取決于鐵素體和碳化物的性質相狀態，鍍鋅壓鉚螺母的力學性能，量和分散度以及合金元素的加入可以提高 鍍鋅壓鉚螺母的硬度和強度，但塑性降低。鍍鋅壓鉚螺母應該防止碳化物結塊，從而有效地提高強度，特別是屈服強度。鍍鋅壓鉚螺母材料的化學成分的部分，鉻和錳是提高壓鉚螺母強度的重要因數，同時也是提高鐵素體的分散性和強化鐵素體的原因；硅鐵素體起強化作用，而且還阻礙碳的擴散，碳化物不易聚集；鉬是強碳化物形成元素，可以減少碳擴散均勻，碳化物很難溶解碳化物不易聚集，同時保持固體溶液的α馬氏體形態的回火溫度較高，可以提高固溶體的再結晶溫度，使 碳鋼壓鉚螺母具有較高的回火穩定性。因此，壓鉚螺母的淬火溫度在600°是行業公認的確定參數，鍍鋅壓鉚螺母回火溫度確定在300℃以上保證強度，以及較高的韌性和塑性。不同熱處理工藝的力學性能，硬度要求，只有上限，沒有下限，主要是在保證強度的前提下，確保塑性指標。